Отопительное оборудование: типы

Все системы отопления строятся на работе трех составляющих – теплогенератора, теплопровода и радиаторы отопления. В роли теплогенератора выступают водяные или паровые котлы. Передачу тепла помещениям производят теплоносители – рабочие среды, проходящие по теплотрассе. В их роли могут выступать:

вода;
воздух;
пар.

Котельные установки используют повсеместно: в частных домах, складских и ангарных помещениях, на крупных промышленных предприятиях.

Стенки оборудования нагреваются равномерно, их температура незначительно превышает температуру кипения. Это приводит к тому, что уходящие пары или вода также нагреваются. Чтобы не расходовать полезный ресурс, котлы опционально комплектуют экономайзерами. Устройства повышают КПД агрегатов до 90-95%.

Экономайзеры

Назначение теплообменника – предварительный нагрев теплоносителя перед его поступлением в котел. Для этого используется продукты горения, покинувшие топку. Принцип работы агрегата построен на нагреве воды в замкнутом контуре.

Рабочая среда, проходя цикл «теплогенератор – теплопровод – радиатор отопления – теплопровод – генератор», значительно охлаждается. Ее нагревание требует затрат энергии. Для их сокращения и используют экономайзер.

Прибор сокращает расход топлива, а также:

сокращает выброс угарных газов в атмосферу;
продлевает срок эксплуатации котла – устраняет риск гидроударов, или резких перепадов давления.

Оборудование производят из стали и чугуна.

Стальные приборы работают под любым давлением, состоят из гладких змеевиков, помещаемых в шахматном или коридорном порядке. К недостаткам относят подверженность материала ржавлению.
Чугунные агрегаты работают со средами разной агрессивности, устойчивы к коррозии, выдерживают значительные механические нагрузки. При этом максимальное допустимое давление – 2,4 МПа. Трубы оснащены ребрами по всей длине, соединяются калачами.
Срок эксплуатации оборудования составляет до 100 лет. К минусам приборов относят непереносимость гидравлических ударов.

Трубы экономайзерные

Об устройстве экономайзеров рассказано на примере изделий из чугуна.

Чугунные теплообменники представляют собой пакеты согнутых труб, связанных калачами и уплотненных прокладками. Несколько пакетов собирают в один каркас. Количество труб в них зависит от скорости сгорания топлива. Число горизонтальных рядов определяют, исходя из площади поверхности нагрева.

Ребра труб имеют круглую или прямоугольную форму. Рабочие среды движутся по трубам снизу-вверх, а продукты сгорания проходят между зазорами между ребрами в обратном направлении. Чтобы избежать отложений на внешних стенках, агрегат обдувают паром или сжатым воздухом под давлением.

Комплектующие для экономайзеров

Главные составляющие чугунного теплообменника – трубы длинной два или три метра. Помимо них, в комплект входит ряд других элементов.

Калач (колено) – длинная (до 65 см) прямая заготовка с изогнутыми концами. С помощью детали трубы соединяют в пакеты. Монтаж производят фланцами, крепеж производят болтами с квадратной головкой.
Дуга – согнутая под углом 180 градусов заготовка. Назначение – соединение труб в ряды фланцевым методом.
Коллектор нижний – входной узел для подачи охлажденной среды в экономайзер. Деталь представляет собой полую конструкцию круглого сечения с патрубками. Элемент сводит к минимуму образование воздушных пузырьков которые мешают прохождению рабочей среды и повышают образование пара.
Коллектор верхний применяется для вывода пара и воды из прибора.