Испытания высоковольтного оборудования

Процедуру проводят перед сдачей устройства в эксплуатацию заводом-изготовителем, после ремонта и периодического обслуживания, в профилактических целях. Основная задача мероприятий — проанализировать элементы конструкции, механизм работы и проверить на соответствие действующим государственным стандартам и техническим нормам. Одновременно выявляют дефекты и источники их образования, получают первоначальные технические показатели для их дальнейшего сравнения в рамках будущих проверок.

Группы испытаний

В зависимости от времени и состояния устройства планируют следующие типы мероприятий.

• Типовые — проверка на соответствие локальным нормативам конкретной организации.
• Контрольные — проводят в упрощенной форме после выпуска, позволяют установить соответствие действующих характеристик, заявленным производителем.
• Приемо-сдаточные — испытывают устройство после установки на линию перед запуском и дальнейшим использованием.
• Эксплуатационные — определяют наличие дефектов и вероятность возникновения аварийных ситуаций после капитального ремонта или при профилактике.
• Специальные и сертифицированные — необходимы в научных целях и для получения сертификата качества соответственно.

Методики и режимы описаны в государственных стандартах и технических условиях для конкретного типа оборудования. Одновременно учитывают нормы, установленные заводом-изготовителем. Поэтому конкретный перечень работ подбирают индивидуально в зависимости от модели и типа высоковольтного оборудования.

Примеры высоковольтного электрооборудования

Этапы проведения

Независимо от вида устройства проверку осуществляют по установленному алгоритму, который при необходимости дополняют или сокращают. По результатам составляют протоколы и техническую отчетность, которую вместе с сертификатом и разрешительной документацией отправляют в орган надзора для постановки на учет.

Визуальный осмотр

Устанавливают правильность монтажа оборудования, наличие/отсутствие видимых повреждений на поверхности, соответствие стандартов. Этап необходим для безопасности специалистов, которые проводят испытания на высоких токовых нагрузках и для выявления грубых дефектов и повреждений. При их наличии дальнейшие мероприятия отменяют.

Проверка металлосвязи

Выявляют наличие заземления путем анализа общей цепи между элементами. Для этого измеряют уровень сопротивления в местах, где заземляемые элементы соприкасаются с проводниками. Для быстрой диагностики часто используют тепловизоры для визуального определения нагревающихся контактов.

Замер сопротивления изоляции

Первоначально выполняют подготовительные работы: изучают схемы подключения шкафов и разводки кабелей, объект обесточивают, а автоматы, защитные вставки и УЗО отсоединяют. Порядок зависит от типа кабеля.

• При двухжильном щупы мегаомметра закрепляют на каждой из них и подают напряжение, при этом сопротивления для стандартной сети должны быть не больше 0,5 МОм.
• При трех- или многожильном замеры проводят по кругу: «фаза-ноль-земля», при каждом измерении уровень сопротивления должен быть одинаков.

Проверка автоматики и элементов защиты

Процедура необходима для предотвращения аварийных ситуаций при коротких замыканиях, защиты сети от возгораний и перегрузок. Для этого испытывают функционал расцепителей автоматов и качество монтажа. Порядок проведения проверки на правильность их срабатывания регламентирован ПУЭ 1.8.37.